随着生产车间内机器轰鸣声的有序响起，新区首条医用口罩生产线正式宣告投产。这标志着新区在完善公共卫生应急物资保障体系、提升区域防护物资自给能力方面迈出了关键一步。该生产线目前运行稳定，日产能高达50万片，将有效缓解区域内医用口罩的供应压力，为常态化疫情防控及日常医疗服务提供坚实的物资后盾。
当日上午，记者在位于新区智能制造产业园的生产车间看到，一条全自动化的医用口罩生产线正在高速运转。从无纺布、熔喷布等原材料的自动上料，到口罩本体成型、耳带焊接、边缘压合，再到成品裁剪、计数和封装，整个流程实现了一体化作业。身穿无菌防护服的工人们各司其职，有的在操作台前监控设备运行参数，有的在流水线末端对成品进行抽检和整理。据现场负责人介绍，该生产线采用了国内先进的超声波焊接技术和自动化控制系统，不仅生产效率高，而且产品性能稳定，确保了每一片口罩都符合医用级标准。
投产仪式上，新区管委会相关负责人表示，首条医用口罩生产线的落地投产，是新区优化产业结构、补齐公共卫生短板的重要成果。面对复杂多变的疫情形势，建立本地化的防护物资生产能力至关重要。这条生产线不仅是新区第一条医用口罩生产线，更是一个起点。新区将以此为基础，逐步构建涵盖原材料供应、生产制造、检验检测、物流配送的完整防护物资产业链条系。有关部门将全力做好服务保障工作，帮助企业协调解决原材料供应、招工用工等方面的困难，推动企业尽快释放产能、达产满产。
产品质量是医用口罩的生命线。在生产线调试和试运行阶段，新区相关职能部门便主动靠前服务，重点跟进检验检测环节的保障工作。据介绍，该生产线在生产医用口罩时，须经过严格的出厂检验。检验项目涵盖外观、结构尺寸、鼻夹长度、口罩带断裂强力、细菌过滤效率（BFE）、颗粒过滤效率（PFE）、通气阻力、环氧乙烷残留量、无菌和生物相容性等多个关键指标。企业质控中心配备了专业的过滤效率测试仪、气相色谱仪、生物安全柜等检测设备，对每一批次的产品进行抽样检测，只有全部指标达到YY/T 0969或YY 0469等医用标准要求后，方可出具合格证并准许出厂销售。
据企业负责人透露，目前该生产线主要生产一次性使用医用口罩和医用外科口罩，产品已通过相关备案及注册检验。首批下线的口罩将优先满足新区及周边地区医疗机构、疾控中心、学校、养老院等重点场所的需求，部分产品还将纳入区级应急物资储备库。下一步，企业将根据市场需求，适时增开第二条、第三条生产线，并计划申请医用防护口罩（N95）的生产资质。
“新区速度给人以极大的信心。”一位前来参观的医疗机构代表表示，亲眼看到高质量口罩的本地化量产，心里感到格外踏实。随着这条日产50万片的生产线正式投产，新区不仅向外界展示了高效拉动产能落地的“软环境”优势，更用实际行动为守护人民群众生命安全和身体健康增添了一道坚固的防护屏障。这一举措同时也为区域统筹推进常态化疫情防控和经济社会发展提供了有力的物资支撑，标志着新区公共卫生应急管理体系迈入了新的发展阶段。
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